壓克力(亞克力（lì）)的（de）注塑（sù）工藝

壓克力（lì）(亞（yà）克力)的注塑工藝

壓克力(亞克（kè）力)化學名為聚甲基丙烯酸甲酯（英文簡稱PMMA）。由於PMMA外表硬度不高、易擦毛、抗衝擊機能低、成型流動機能差等瑕玷，PMMA的改性材料相繼（jì）出現。如甲基（jī）丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚（jù），PMMA與PC的共混等。372壓克力(亞克力)就是甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯進行共聚而得。如果在（zài）372壓（yā）克力(亞克（kè）力)中到場少量（liàng）的丁腈橡膠(約50%)即可成373壓克力(亞克力)。

　　PMMA的流動生比PS、ABS差，熔體粘（zhān）度對溫度的變化比較敏感，在成（chéng）型進程中，次要從打針溫度著手來改變熔體粘度。PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大於160℃，分化溫（wēn）度達270℃。

　　1、塑（sù）料（liào）的處理（lǐ）
　　PMMA具有一（yī）定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度（dù），通（tōng）常是（shì）0.04%。水份的存（cún）在使熔體出現氣（qì）泡、氣紋，透明度降高等。所以要進行（háng）枯燥處理。枯燥溫度80-90℃，工時為3小時以上。
　　回收料在某些情況下可100%的使用，實際份量要視品（pǐn）質要求而定，通常可過30%，回收料要避（bì）免汙染不然會影響透明度和成（chéng）品的性（xìng）質。
　　2、亞克（kè）力注塑機選用
　　PMMA對注塑機沒有（yǒu）特殊要求。因為其熔體粘（zhān）度大，需求較深的螺槽和較大（dà）直（zhí）徑的射嘴孔。如果對成品的強度要求較高，則要（yào）用較大長徑比（bǐ）的螺杆執行低溫塑化。別的PMMA一定要用枯燥料鬥貯料。
　　3、亞克（kè）力模具及澆口設（shè）計
　　模肯溫度可（kě）為60℃-80℃，主流道的直徑應合營內錐度（dù），最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上（shàng）成品，角度應為7°，主流道直徑達8至10mm，澆口的全體長度不要超過（guò）50mm。
　　對（duì）於壁厚小於4mm的（de）成品，流道直徑應為（wéi）6-8mm
　　對於（yú）壁厚大於4mm的成品，流道直（zhí）徑應為8-12mm
　　對（duì）邊形、扇形（xíng）及垂片形澆口深度應為0.7至（zhì）0.9t(t為成品壁厚度)，針形澆（jiāo）口的直徑應為0.8至2mm；低粘度的應選用較小的（de）尺寸。
　　常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬
　　脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。
　　4、熔膠溫度（dù）可用對（duì）空打針法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應商（shāng）提供（gòng）的資料而定。
　　5、打針溫度
　　可用快速打針，但要避免產生高度內應力（lì），宜（yí）用多級打針，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。
　　6、滯留工（gōng）夫
　　若溫度為260℃，滯留（liú）工夫（fū）最多不超過10分鍾，若溫度為270℃，滯留工時（shí）不（bú）能超過8分鍾